A la indústria dels envasos actuals, les màquines de cordó de plàstic s’han utilitzat àmpliament en moltes indústries per la seva alta eficiència i comoditat. Ja sigui en la fabricació, la logística o el comerç comercial comercial, les màquines de trampes de plàstic són les responsables de garantir que els productes s’agrupin fermament, de manera que facilitin el seu transport, emmagatzematge i vendes. No obstant això, amb el nombre creixent d’usos i l’expansió contínua de l’escala empresarial, la pèrdua de cintes que s’enganxa ha esdevingut cada cop més evident.
Els residus greus de cintes de ratlles no només augmentaran directament els costos de producció de les empreses, sinó que també faran que les empreses inverteixin més fons en contractació de matèries primeres, reduint així els marges de benefici. Al mateix temps, des de la perspectiva de l’ús de recursos, una gran quantitat d’agrupament i residus també representa l’ús irracional dels recursos, que entra en conflicte amb el concepte de desenvolupament sostenible. Especialment en l’entorn actual que posa l’accent en la protecció ambiental verda, reduir el malbaratament de les cintes que s’enganxa és important per millorar l’eficiència de l’ús de recursos de les empreses i reduir la càrrega del medi ambient.
Per tant, és crucial trobar una solució eficaç per a la pèrdua de cintes de les màquines de ratlles de plàstic per millorar els rendiments econòmics de les empreses, millorar la competitivitat del mercat de les empreses i assolir objectius de protecció ambiental.
Configuració de la longitud del cinturó i els residus de cinturons
El mecanisme d’impacte de la longitud del cinturó d’alimentació sobre els residus de cinturons
- Anàlisi sobre la situació dels residus causats per la longitud del cinturó d'alimentació massa llarga: si la longitud del cinturó d'alimentació es fixa massa, es deixarà una gran quantitat de tirades innecessàries un cop finalitzada l'agrupament. Aquestes parts addicionals no només no es poden agrupar eficaçment, sinó que també condueixen a la pèrdua directa del cinturó. A més, la longitud del cinturó d’alimentació massa llarga pot provocar que s’enredi el cinturó de la corretja, es torci i altres problemes durant el procés d’agrupament, cosa que augmenta la dificultat i la inestabilitat de l’agrupament, i fins i tot pot provocar una fallada de l’agrupament i cal tornar a reforçar-se, cosa que agreuja encara més el malbaratament del cinturó.
- El cinturó d’alimentació massa curt tindrà un efecte negatiu sobre la qualitat de l’agrupament i els residus posteriors de cinturons suplementaris: si la longitud del cinturó d’alimentació és massa curta, no pot envoltar completament els articles agrupats, donant lloc a una estabilitat insuficient del paquet i no satisfer les necessitats de transport i emmagatzematge. Per obtenir l'efecte d'agrupament ideal, el personal sovint ha de tornar a reforçar-se, cosa que no només condueix a la pèrdua de cinturons addicionals, sinó que també perllonga el temps de treball i augmenta la intensitat laboral, reduint així l'eficiència general del treball.
Mètode raonable per ajustar la longitud del cinturó
- Determineu la longitud del cinturó de ratlles segons la mida i la forma específiques de l’objecte de tirada: la longitud del cinturó de ratlles necessària per a objectes de diferents mides i formes també serà diferent. Abans d’iniciar l’operació de samarreta, l’operador ha de mesurar detingudament els paràmetres dimensionals clau de l’objecte, com ara la circumferència i l’altura, i reservar els marges de longitud adequats segons la situació específica. Per exemple, quan es tracta d’objectes rectangulars regulars, podem determinar preliminar la longitud del cinturó de ratlles estimant la longitud que hi ha al seu voltant; Per a aquells objectes de forma irregular, hem d’avaluar segons la situació real per assegurar -nos que el cinturó de ratlles pot envoltar estretament l’objecte.
- Mitjançant la funció d’ajust de la màquina de samarreta, podem fer configuracions precises: a les màquines modernes de ratlles de plàstic, normalment hi ha dispositius d’ajustament per a la longitud del cinturó de ratlles i l’operador pot utilitzar poms, botons o entrades digitals per ajustar amb precisió la longitud de la cinta de tir. Durant la configuració de l’equip, hauríem de referir -nos a la Guia d’operació d’equips, comprendre profundament les funcions i l’ús detallades del dispositiu d’ajust i ajustar gradualment la longitud de la cinta transportadora fins que arribi a un valor adequat. A més, algunes màquines avançades de ratlles també estan equipades amb una funció de memòria que pot conservar la configuració de la longitud del cinturó de corretja d’ús comú per al següent ús.
- Per tal d’optimitzar els paràmetres de longitud de la cinta, els operadors han de realitzar múltiples proves en funcionament real, perquè diferents lots d’elements poden tenir diferències de mida o la màquina de samarreta pot tenir alguns canvis menors durant l’ús. Quan realitzem experiments, hauríem de registrar la longitud del cinturó i l’efecte agrupador de cada vegada en detall i explorar la relació entre ells en profunditat, de manera que es determini gradualment la longitud del cinturó més adequada per a l’element actual. Mitjançant un ajust i una millora contínues, podem reduir significativament els residus de cinta cinta.
Aplicació de la tecnologia de control de longitud de cinturó intel·ligent
- Introducció d’equips amb detecció automàtica i ajust de la longitud del cinturó: amb l’acceleració contínua del progrés científic i tecnològic, algunes noves màquines de ratlles de plàstic han estat equipades amb una tecnologia de control de longitud de cinturó intel·ligent. Aquest equip està generalment equipat amb sensors que poden identificar automàticament la mida i la forma dels articles agrupats i ajustar automàticament la longitud de la cinta transportadora segons un algoritme predeterminat. Per exemple, utilitzant un sensor de rang làser o un sistema de reconeixement visual, el dispositiu pot determinar de forma ràpida i precisa la mida de l’element i sortir automàticament la longitud adequada de la cinta de ratlles basada en aquestes dades de mesurament. Aquesta tecnologia intel·ligent avançada millora significativament la precisió i l’eficiència laboral de la longitud del cinturó, alhora que redueix els errors i els passos de funcionament complexos causats per factors humans.
- Des de la perspectiva de reduir el malbaratament de la cinta de la tecnologia intel·ligent, la tecnologia de control de longitud intel·ligent intel·ligent pot lliurar amb precisió la cinta que es troba en les necessitats específiques dels articles, evitant així el problema de la longitud de tirada massa llarga o massa curta i reduint eficaçment els residus de cinta de cinta de l’arrel. A més, aquesta tecnologia no només millora la qualitat i l’estabilitat del paquet, sinó que també redueix el problema de re-rebuig causat per feixos inestables, reduint encara més l’ús de cinta cinta. A més, el funcionament automatitzat d’equips intel·ligents no només millora l’eficiència del treball, sinó que també redueix la intervenció humana, reduint així els costos laborals.
Strapping Cinta Qualitat i especificacions i residus de cinta
L’impacte de la qualitat de la cinta en el grau de residus
- A causa de la qualitat del material, el trencament i el malbaratament de la cinta que es troben han augmentat: sobretot quan la qualitat del material de la cinta de ratlles no està a l’altura de la norma, és més probable que es trenqui durant la ratllada. Per exemple, quan s’utilitzen un cop de polipropilè (PP) de mala qualitat, a causa de la seva resistència i la seva duresa insuficients, és probable que es trenqui sota una certa tensió. Si es trenca la cinta que es trenca, s’ha de repetir l’operació de samarreta, cosa que no només condueix a la pèrdua de la cinta nova, sinó que també augmenta el temps i el cost del treball. A més, les falles freqüents poden reduir l’eficiència del treball i poden causar retards en el progrés de la producció.
- A causa de la distribució desigual del gruix i de l'amplada de la cinta que s'enganxa, això pot causar fenòmens i residus anormals durant el procés d'alimentació. Quan la cinta de ratllada de gruix desigual passa pel mecanisme d’alimentació, es pot embolicar o relliscar a causa de la fluctuació de la fricció, que tindrà un efecte negatiu sobre la suavitat de la cinta d’alimentació. Si l'amplada de la cinta de cordó es distribueix desigualment, pot no funcionar correctament en la ranura de la guia, cosa que pot provocar que la cinta de la cinta es desviï, i que s'hagi de tornar a alimentar o ajustar, cosa que sens dubte augmenta els residus de la cinta de la cinta. A més, el gruix i l’amplada desigual del paquet poden reduir la qualitat del paquet, donant lloc a una estabilitat insuficient del paquet, de manera que es requereixen paquets addicionals.
- Principis per triar la cinta de corda adequada
- El material de la cinta que s’enganxa s’ha de combinar segons el pes i les característiques dels articles agrupats: diferents tipus de cintes de ratlles tenen les seves pròpies característiques de rendiment úniques, de manera que el material més adequat s’ha de seleccionar segons el pes i les característiques dels articles agrupats. Per a articles més lleugers, com ara cartrons, escuma, etc., podeu triar un cop de polipropilè (PP) amb un cost inferior; Per a articles més pesats, com ara productes metàl·lics i fusta, es recomana triar un cop de polièster (PET) amb una resistència i resistència a la tracció més elevades. A més, per a aquells ítems que necessiten especialment ser resistents a la humitat i resistents a la corrosió, es recomana utilitzar materials de corretja amb propietats protectores adequades.
- En el procés de selecció de la picada, hem de mesurar amb precisió les dimensions dels ítems a agrupar i determinar les especificacions de gruix i amplada més adequades basades en aquestes dades de mesurament. La ratllada massa gruixuda o massa àmplia no només augmentarà els costos, sinó que també pot causar malbaratament innecessari de recursos durant el procés de tirada; Si la corretja és massa fina o massa estreta, és possible que no compleixi els estàndards de força necessaris per a la parada, donant lloc a una estabilitat insuficient de la ratllada. Per tant, a l’hora d’escollir la qualitat i el cost del paquet, s’hauria de seleccionar el gruix i els estàndards d’amplada més adequats en funció de la situació real específica.
- Avaluar la força i la duresa de la tracció de la ratllada per assegurar -se que té una bona durabilitat: la resistència a la tracció i la duresa de la ratllada són indicadors clau per avaluar la seva qualitat. En el procés de selecció de cintes de ratlles, hauríem d’utilitzar proves de tracció i flexió per avaluar la seva capacitat i la seva duresa per assegurar -nos que la cinta de ratlles seleccionada pot suportar la tensió adequada en un ús regular i no és propens a trencar -se ni a deformar -se. A més, també hem de parar atenció al desgast i a la resistència envellida de la cinta que s’enganxa per assegurar-se que manté un rendiment estable i fiable en ús a llarg termini.
Anàlisi de cost-efectivitat de diferents tipus de cintes de ratlles
- Quan es comparen els preus i l’ús de cintes que es fan de diferents materials (com ara PP, PET, etc.), es troba que el preu de la cinta de polipropilè (PP) és relativament baix, però la seva resistència i resistència a la tracció són pobres, de manera que és més adequat per a l’agrupament d’articles lleugers. Tot i que el preu de la cinta de polièster (PET) és relativament elevat, té una resistència i una resistència a la tracció excel·lents, especialment adequades per agrupar articles pesats. En aplicació real, hem de pesar de forma exhaustiva el seu preu i ús segons la qualitat i la freqüència dels articles agrupats. La punyeta de PP pot ser més rendible en situacions en què s’han de parar els articles de llum i la freqüència d’ús és alta; Per a aquelles situacions en què s’han de lluitar articles pesats o on es posin requisits elevats sobre la qualitat de les ratlles, tot i que el preu de la ratllada per a mascotes és relativament elevat, a llarg termini, a causa de la seva excel·lent durabilitat, pot reduir la despesa total de costos.
- A l’hora d’escollir el fet d’utilitzar a llarg termini, no només hem de considerar el seu preu, sinó que també pensar profundament sobre com afecta la seva qualitat als residus a llarg termini de la ratllada. Tot i que la ratllada d’alta qualitat és relativament costosa, a causa de la seva excel·lent durabilitat, no és fàcil trencar o tenir problemes de qualitat, cosa que ajuda a reduir la pèrdua de recursos causats per una incorporació sense èxit, reduint així els costos generals en el procés d’aplicació a llarg termini. En canvi, tot i que la ratllada de baixa qualitat és relativament barata, a causa de problemes freqüents de trencament i qualitat, això pot augmentar l’ús i el malbaratament de la ratlla, cosa que pot comportar un augment de costos. Per tant, en el procés de selecció de ratlles, la qualitat i el preu del producte s’han de pesar de forma exhaustiva i s’hauria de prioritzar els productes amb un major rendiment de costos.
Funcionament indegut dels operadors i malbaratament de cinta adhesiva
Manifestacions específiques de residus de cinta cinta causades per un funcionament indegut
- L’operació incorrecta freqüent comportarà una alimentació repetida i desaprofitada: quan l’operador funcioni la màquina de samarreta, si no és competent en el funcionament de l’equip o es distreta, es pot produir una operació incorrecta freqüent, com ara prémer el botó d’alimentació per error, establint la longitud d’alimentació, etc. Aquesta operació incorrecta pot provocar una alimentació repetida de la samarreta, cosa que es tradueix en un atropellament innecessari, que es va publicar, amb resultat de residus de recursos. A més, un funcionament incorrecte freqüent pot causar danys als equips i augmentar els costos de manteniment.
- Fallada de la manca i el malbaratament de la colpeig a causa de la col·locació irregular dels ítems: abans de la picada, la col·locació i el mètode dels ítems tenen un paper clau en l'efecte de la ratllada. Si els articles no es col·loquen correctament a la màquina de samarreta o no es col·loquen perfectament, això pot fer que la cinta de la cinta no s’emboliqui de manera uniforme al voltant dels articles, cosa que pot provocar una tocada inestable o infructuosa. Quan això succeeix, hem de reposicionar els articles i tornar-los a combinar, cosa que no només malgasta més cops, sinó que també perllonga el temps de treball i augmenta la intensitat laboral del treball.
- Es pot produir un consum addicional de cintes de ratlles a causa del funcionament no qualificat de la màquina de samarreta. Per als nous operadors o per a aquells que no estiguin familiaritzats amb el funcionament de les màquines de corda, és possible que no puguin comprendre amb precisió els paràmetres de funcionament de les claus, com la longitud de la ratllada i la força de la ratllada, que pot causar diversos problemes durant el procés de tir. Per exemple, si la longitud de la corretja és massa llarga o massa curta, o bé la força de la corretja és massa gran o massa petita, aquests tindran un efecte negatiu sobre la qualitat de la ratllada i cal tornar a realitzar l’operació de tirada, cosa que sens dubte augmentarà el cost de la ratlla.
Mesures per estandarditzar el funcionament dels operadors
- Oferim una gamma completa de formació d’habilitats operatives, que abasta els principis bàsics i els passos operatius de l’equip: per millorar la capacitat operativa real i el nivell professional d’operadors, totes les empreses haurien de donar-los una formació operativa en profunditat. El contingut de la formació no s’ha de limitar als passos de funcionament bàsics de la màquina de ratllar, com ara enganxar, enganxar i tallar, sinó que també ha d’explorar el mecanisme de treball de l’equip i com mantenir -lo i mantenir -lo. Després de la formació sistemàtica, els operadors poden comprendre profundament el rendiment de treball i els estàndards de funcionament dels equips i dominar les habilitats operatives correctes, per tal d’evitar el malbaratament de la corretja causada per un funcionament indegut.
- Les empreses tenen la responsabilitat de formular directrius de funcionament estrictes i manuals de funcionament estàndard per definir clarament els requisits específics i els passos de funcionament que els operadors han de seguir a l’hora de realitzar tasques. La guia de funcionament ha de cobrir el procés d’inspecció abans que s’inicia l’equip, a les que s’haurien de prestar atenció durant l’operació i els treballs de neteja i manteniment necessaris un cop finalitzada l’operació. Les instruccions de funcionament estàndard han d’elaborar els passos i els punts clau de cada pas d’operació i estar acompanyats d’instruccions gràfiques, de manera que l’operador pugui comprendre clarament els requisits de l’operació i assegurar la consistència i la precisió de l’operació.
- Per tal de garantir que els operadors puguin dominar les habilitats operatives necessàries amb facilitat, és necessari que l’empresa estableixi un sistema complet d’avaluació de l’operador per assegurar -se que les seves habilitats compleixen els requisits estàndard. El contingut principal de l’avaluació ha de cobrir dos aspectes: coneixement teòric i funcionament pràctic. Entre ells, l’avaluació teòrica del coneixement és principalment avaluar el domini de coneixement de l’operador dels principis d’equips i les especificacions operatives; L’avaluació de l’operació pràctica és principalment per avaluar el nivell d’habilitat de l’operador i l’estandardització de l’operació durant l’operació real. Després d'una sèrie de procediments d'avaluació, els operadors qualificats seran adjudicats als certificats d'operació perquè puguin ocupar oficialment els seus llocs i operar; Per als operadors que no compleixin els estàndards d’avaluació, cal realitzar més formació i avaluació d’habilitats fins que les seves capacitats operatives compleixin plenament els estàndards.
Mètodes per millorar la consciència dels operadors de l'estalvi
- Implementar activitats de publicitat i educació per estalviar recursos: les empreses poden popularitzar la importància i la importància de l’estalvi de la traça als operadors mitjançant activitats de publicitat i educació d’estalvi de recursos, millorant així la seva consciència sobre l’estalvi. Per tal que els operadors tinguin una comprensió més profunda del paper clau de l’estalvi de la traça en el control de costos de l’empresa i la protecció del medi ambient, les activitats de publicitat i educació es poden dur a terme de diverses maneres, com ara organitzar conferències, distribuir materials promocionals o publicar consignes, de manera que puguin prestar més atenció a l’estalvi de recursos en el seu treball diari.
- Per animar els operadors a estalviar més activa, la companyia pot plantejar -se incorporar aquest estalvi d’estalvi als criteris per a la seva valoració de rendiment. Per tal de premiar els operadors que funcionin bé en l’estalvi de la picada, establim objectius d’estalvi i criteris d’avaluació adequats, com ara proporcionar bonificacions i certificats d’honor; Per a aquells que desaprofitin les penalitzacions corresponents, incloses, incloses, però sense limitar -se a la reducció de les puntuacions de rendiment i les multes. Amb aquesta estratègia, la ratllada estalviada es pot relacionar amb els interessos directes dels operadors, animant -los així a prendre la iniciativa de prendre mesures per reduir el malbaratament de la corretja.
Falla o desgast dels components mecànics i residus de cinta cinta
Problemes amb components mecànics que poden causar malbaratament de cinta adhesiva
- El desgast dels rodets pot comportar una alimentació del cinturó poc designat i un consum excessiu de cinta cinta: els rodets són un component clau del mecanisme d’alimentació del cinturó de les màquines de ratlles de plàstic i la fricció a la seva superfície té un paper vital en la suavitat de l’alimentació del cinturó. Durant el procés de desgast dels rodets, la fricció a la seva superfície disminuirà, cosa que pot fer que la cinta transportadora no estigui llevada i, durant el procés de transport, la cinta que es troba pot aparèixer enganxada i llisca. Per tal d’assegurar -se que la cinta transportadora pugui funcionar correctament, l’operador pot haver de transmetre la cinta transportadora diverses vegades, cosa que pot provocar un ús excessiu de cinta cinta. A més, el desgast de rodets pot tenir un efecte negatiu sobre la precisió de l’alimentació del cinturó, cosa que fa que la longitud de l’alimentació del cinturó no sigui prou precisa, cosa que comporta encara més residus innecessaris de cinta cinta.
- A causa de la fallada de la ranura de la guia del cinturó, la cinta de la cinta es compensa i es perden recursos: la funció principal de la ranura de la guia del cinturó és assegurar -se que la cinta de la cinta es mou al llarg de la pista correcta. Si hi ha un problema amb la ranura de la guia del cinturó, com ara el desgast, la deformació o el bloqueig, això farà que la cinta que es desdigui de la pista i no envolti correctament els articles agrupats. Si la corretja de la corretja es desvia de la posició predeterminada, l'operador ha de reajustar la posició de la lluentor, que no només malgasta el temps valuós, sinó que també pot causar danys i residus de la tirada. A més, les desviacions freqüents de la pista poden interferir amb el funcionament estable de la màquina de ratllar i augmentar el cost de manteniment de l’equip.
- A causa de la fallada del dispositiu d'ajust de tensió, la corretja de la corretja s'ha deixat anar i es va repetir. La funció principal del dispositiu d’ajustament de tensió és ajustar la tensió de la corretja de tiratge per assegurar -se que la corretja de la corretja pot envoltar fortament els elements atrapats durant el procés de tir. En cas de fallada del dispositiu d’ajust de tensió, és possible que la tensió de la corretja de ratlles no es pugui gestionar i controlar eficaçment, donant lloc a que la corretja de la corretja es deixi anar i no aconsegueixi el rendiment esperat. Per tal d’assegurar l’estabilitat de la corretja de la corretja, l’operador pot haver de frenar diverses vegades, cosa que comporta un augment de l’ús de tirants de tirada, donant lloc a una pèrdua de recursos.
Mètodes per resoldre i reparar problemes de components mecànics
- El desgast i el funcionament de components mecànics han de comprovar -se regularment: per poder identificar problemes amb components mecànics de manera puntual, les empreses haurien d’establir un sistema d’inspecció regular i realitzar una inspecció completa de cada component mecànic a la màquina. La inspecció cobreix la condició de desgast, l'estat de funcionament i la tensió de les parts de connexió de components clau com ara rodets, solcs de guia de cinturons i dispositius d'ajust de tensió. Mitjançant inspeccions periòdiques, podem identificar el desgast i les fallades potencials dels components de manera puntual i prendre mesures de reparació o substitució adequades per evitar un deteriorament addicional del problema.
- Quan un component mecànic falla, s’han d’utilitzar eines especials i mitjans tècnics per diagnosticar la falla. Per exemple, es pot utilitzar un multímetre per comprovar si el circuit d’un component elèctric és normal o es pot utilitzar un calibrador per mesurar si la mida del component compleix els requisits especificats. Amb l’ajuda de la tecnologia de diagnòstic professional, podem identificar amb precisió la causa principal de la falla, proporcionant així un fort suport al projecte de reparació posterior. A més, quan es tracta d’algunes falles complexes, es pot utilitzar el sistema de diagnòstic de falles de l’equip o es pot contractar personal de manteniment professional per diagnosticar i reparar la falla.
- En reparar o substituir peces mecàniques, s’han de seguir estrictament les instruccions de funcionament del manual de manteniment de l’equip per assegurar -se que es realitzin d’acord amb els requisits del manual. Al manual de manteniment, el desmuntatge dels components, les tècniques d’instal·lació, les qüestions a les quals cal prestar atenció i les especificacions específiques de les eines i components necessaris es descriuen normalment en detall. L’operador s’encarrega de llegir acuradament el manual de manteniment i de realitzar l’operació segons els passos prescrits per assegurar la qualitat i la seguretat dels treballs de reparació o substitució. Després de la substitució de les parts, calen ajustaments i proves posteriors per assegurar el funcionament estable de tot l'equip.
La importància d’establir un sistema de manteniment d’equips
- Per tal d’assegurar -se que la màquina d’enganxar pot funcionar correctament i ampliar la seva vida útil, l’empresa ha d’establir un sistema complet de manteniment i manteniment d’equips i formular plans de manteniment detallats i cicles de manteniment. El pla de manteniment ha de cobrir el manteniment diari, el manteniment periòdic i el manteniment preventiu i definir clarament les responsabilitats específiques i les persones responsables de cada tasca de manteniment. El cicle de manteniment de l’equip s’hauria d’establir raonablement basat en diversos factors com la seva freqüència d’ús i l’entorn de treball per assegurar -se que l’equip es pot mantenir i mantenir de manera puntual.
- Per tal de fer un millor seguiment i analitzar els problemes, hem de registrar l’estat de manteniment de l’equip. Durant el manteniment i el manteniment de l’equip, s’han de registrar detalladament els detalls del manteniment, com ara el temps, el contingut i les parts substituïdes del manteniment. En registrar detalladament l'estat de manteniment de l'equip, podem crear un fitxer de manteniment d'equips per fer un seguiment fàcil de l'estat de treball dels equips i registres de manteniment passats. En cas de fallada dels equips, és possible realitzar una anàlisi en profunditat de la causa principal del problema i la direcció de desenvolupament futur mitjançant la consulta i el manteniment de materials d’arxiu rellevants, per tal d’implementar solucions dirigides. A més, els registres de manteniment d’equips també poden proporcionar referències importants per a les actualitzacions, les substitucions i les decisions de manteniment d’equips.
Gestió i ús del sistema i residus de llom
Necessitat d’optimitzar el sistema de gestió i ús
- Discussió sobre el problema de la presa de residus causats pels defectes del sistema: si l’empresa té defectes en el sistema de gestió i ús, es pot produir el problema de la presa de residus. Per exemple, a causa de la manca de directrius i estàndards d’ús clars, els operadors poden utilitzar la parpelleig sense pensar, donant lloc a residus de recursos; Si no s’estableix un sistema de gestió d’inventaris eficient, pot causar l’acumulació o escassetat de tirades, donant lloc a residus de recursos o efectes adversos sobre el progrés de la producció. A més, a causa de la manca de mecanisme eficaç de supervisió i avaluació per als operadors, això també pot provocar una atenció insuficient que els operadors es van estalviar a estalviar la picada, que al seu torn condueix al problema dels residus de recursos.
- La creació d’un sistema de gestió i ús científic té un impacte positiu en la reducció dels residus de recursos: mitjançant l’establiment d’un sistema de gestió i ús científic i raonable, es poden estandarditzar els patrons de comportament dels operadors, es pot millorar l’eficiència d’ús de la ratllada i, per tant, es poden reduir els residus de recursos. En establir directrius i estàndards d’ús clars, els operadors poden entendre clarament com fer funcionar correctament les tocades, reduint així els residus de recursos innecessaris. Un sistema eficient de gestió d’inventaris pot assegurar que l’inventari de la ratllada sigui raonable, evitant així els retrocells d’inventari i l’escassetat i reduint encara més els costos d’inventari. Al mateix temps, establint un mecanisme eficaç de supervisió i avaluació, els operadors poden ser motivats per estalviar més activament la presa, millorant així la seva consciència sobre la conservació i el sentit de la responsabilitat.